Ремонт полов на промышленном предприятии

Статья посвящена технологии восстановления бетонных полов на промышленных предприятиях и в складских помещениях с применением материалов производства ГК «Пенетрон‐Россия». Особое внимание уделено описанию дефектов, образующихся в процессе эксплуатации бетонного пола. Проведен анализ свойств ремонтных смесей, требуемых при восстановлении разрушенных участков пола. Дана последовательность технологических операций восстановления бетонного пола.

Как правило, на промышленных предприятиях, а также в складских помещениях полы выполняют из бетона и железобетона, который обладает высокой прочностью и износостойкостью. Применение железобетона для устройства полов экономически оправдано, поскольку бетон является наиболее долговечным строительных материалом.

Однако в процессе эксплуатации бетонные полы, особенно на промышленных предприятиях подвергаются постоянным механическим воздействиям. Подобного рода воздействия приводят к возникновению в бетоне внутренних напряжений и, как следствие, к образованию дефектов, которые препятствуют нормальной эксплуатации пола (рис. 1). Следует отметить, что дефекты могут быть как внешние, так и внутренние, т. е. скрытые. Последний вид дефектов строительных конструкций наиболее опасен, так как сложно оценить масштаб разрушений и своевременно предпринять действия по их ремонту.

Наиболее распространенные дефекты бетонных полов:

• локальные сколы и выбоины, которые образуются вследствие ударных нагрузок на определенные участки пола: места расположения тяжелого оборудования, участки погрузки и разгрузки продукции и т. п.;
• трещины могут возникать из‐за постоянных динамических нагрузок на бетонный пол, например, при движении транспорта или от вибрации оборудования. Со временем они могут расширяться и соединяться друг с другом, что может стать причиной образования крупных выбоин;
• износ бетона в местах активного движения транспорта. Выражается в появлении мелкой цементной пыли на поверхности пола и колеи в местах движения транспорта.

Для восстановления разрушенных участков бетонных полов мы предлагаем использовать специально разработанную для этого сухую смесь «Скрепа Самонивелир» (рис. 2), которая обладает рядом свойств, необходимых для устранения подобных дефектов.

«Скрепа Самонивелир» в первую очередь характеризуется высокой подвижностью растворной смеси, что позволяет укладывать ее без труда на горизонтальные поверхности (рис. 3). По сути, сам разрушенный бетон выступает в роли опалубки, куда и укладывается весьма подвижная растворная смесь «Скрепа Самонивелир».

Высокая прочность, порядка 30 Мпа, уже через сутки позволяет возобновить движение транспорта по отремонтированным участкам (рис. 4), что порой критически важно для обеспечения непрерывного производственного процесса. Но набор прочности на этом не заканчивается: уже к возрасту 28 суток раствор «Скрепа Самонивелир» набирает порядка 60 МПа, т. е. 1 см² может выдержать нагрузку в 600 кг, что важно при транспортировке тяжелых грузов и позволяет монтировать массивное оборудование.

Еще одним важным и неотъемлемым свойствам раствора «Скрепа Самонивелир» является его высокая адгезия к бетону (рис. 5). Таким образом обеспечивается монолитность восстановленного пола, т. е. конструкция работает как единое целое. При определении адгезии раствора «Скрепа Самонивелир» было выяснено, что отрыв раствора происходит по бетону. Таким образом адгезия раствора оказалась выше, чем прочность бетона на разрыв.

Подробнее с техническими характеристиками смеси «Скрепа Самонивелир» вы можете ознакомиться на сайте ГК «Пенетрон‐Россия».

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

При работе с материалом есть ряд технологических особенностей, на которые необходимо обратить внимание. Работы с растворной смесью «Скрепа Самонивелир» следует проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °C.

При подготовке поверхности выполнить окантовку ремонтируемого участка перпендикулярно к поверхности на глубину не менее 10 мм и удалить разрушенный бетон (рис. 6). При этом поверхность должна быть шероховатой для улучшения адгезии (рис. 7). При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее, чем на 10 мм. Очистить арматуру от ржавчины. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм необходимо обеспечить армирование. Закрепить на поверхности с помощью анкеров или дюбелей металлическую сетку с размером ячейки 50–100 мм с зазором от поверхности 10 мм. Увлажнить бетонную поверхность водой до максимально возможного насыщения (рис. 8).

Для приготовления растворной смеси использовать чистую воду и тару. Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,75 л воды на 25 кг сухой смеси в течение 2 мин. вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 мин., регулярно перемешивая без добавления воды. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм допускается введение щебня фракции 5–10 мм в пропорции 1 часть сухого промытого щебня на 1 часть сухой смеси по массе (рис. 9).

Уложить растворную смесь на подготовленную бетонную поверхность слоем не менее 10 мм и выровнять. Максимальная толщина слоя при этом не ограничена (рис. 10).

После укладки растворной смеси необходимо обеспечить надлежащий уход за восстановленной поверхностью: увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3 суток (рис. 11).

Таким образом, с появлением ремонтного состава литьевого типа в линейке материалов «Скрепа» стало еще проще восстанавливать бетонные и железобетонные конструкции различного назначения.