Ремонт полов на промышленных предприятиях

Статья посвящена технологии восстановления бетонных полов на промышленных предприятиях и в складских помещениях с применением материалов производства ГК «Пенетрон». Особое внимание уделено описанию дефектов, образующихся в процессе эксплуатации бетонного пола. Проведен анализ свойств ремонтных смесей, дана последова-тельность технологических операций восстановления бетонного пола.

Как правило, на промышленных предприятиях, а также в складских помещениях полы выполняют из бетона и железобетона, который обладает высокой прочностью и износостойкостью. Применение железобетона для устройства полов экономически оправдано, поскольку бетон является наиболее долговечным строительных материалом.

Однако в процессе эксплуатации бетонные полы, особенно на промышленных предприятиях подвергаются постоянным механическим воздействиям. Подобного рода воздействия приводят к возникновению в бетоне внутренних напряжений и, как следствие, к образованию дефектов, которые препятствуют нормальной эксплуатации пола (фото 1). Следует отметить, что дефекты могут быть как внешние, так и скрытые. Последний вид дефектов строительных конструкций наиболее опасен, так как сложно оценить масштаб разрушений и своевременно предпринять действия по их ремонту.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ДЕФЕКТЫ БЕТОННЫХ ПОЛОВ:

• локальные сколы и выбоины, которые образуются вследствие ударных нагрузок на определенные участки пола: места расположения тяжелого оборудования, участки погрузки и разгрузки продукции и т. п. ;
• трещины могут возникать из‐за постоянных динамических нагрузок, например, при движении транспорта или от вибрации оборудования. Со временем они могут расширяться, что может стать причиной образования крупных выбоин;
• износ бетона в местах активного движения транспорта. Выражается в появлении мелкой цементной пыли на поверхности пола и колеи в местах движения транспорта.

Для восстановления разрушенных участков бетонных полов мы предлагаем использовать специально разработанную для этого сухую смесь #Скрепа Самонивелир (фото 2), которая обладает рядом свойств, необходимых для устранения подобных дефектов - подвижность, высокая прочность и высокая адгезия.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ:

Работы с растворной смесью «Скрепа Самонивелир» следует проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °C. При подготовке поверхности выполнить окантовку ремонтируемого участка перпендикулярно к поверхности на глубину не менее 10 мм и удалить разрушенный бетон (фото 3). При этом поверхность должна быть шероховатой для улучшения адгезии (фото 4). При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее, чем на 10 мм.

Очистить арматуру от ржавчины. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм необходимо обеспечить армирование. Закрепить на поверхности с помощью анкеров или дюбелей металлическую сетку с размером ячейки 50–100 мм с зазором от поверхности 10 мм. Увлажнить бетонную поверхность водой до максимально возможного насыщения.

Для приготовления растворной смеси использовать чистую воду и тару. Смешать сухую смесь с водой в пропорции 3,75 л воды на 25 кг сухой смеси в течение 2 мин. вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 мин., регулярно перемешивая без добавления воды. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм допускается введение щебня фракции 5–10 мм в пропорции 1 часть сухого промытого щебня на 1 часть сухой смеси по массе.

Уложить растворную смесь на подготовленную #бетонную поверхность слоем не менее 10 мм и выровнять. Максимальная толщина слоя при этом не ограничена (фото 5).

После укладки растворной смеси необходимо обеспечить надлежащий уход за восстановленной поверхностью: увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3 суток (фото 6).

Таким образом, с появлением ремонтного состава литьевого типа в линейке материалов «Скрепа» стало еще проще восстанавливать бетонные и железобетонные конструкции различного назначения.